如何降低五金冲压件凹凸的5大方法,保证产品的质量（liàng）!

如何降低五金冲压件凹凸的5大方法,保证产品的质量是很多人员在学习的（de）东西，目前造成五金冲（chōng）压件凹凸（tū）的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑（xiè）引起的，它使产品外观品格（gé）低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们到底该如何去避免这（zhè）种问题呢?接下来鹏丰（fēng）小编给大家总结以下降低五金冲压件凹（āo）凸的5大方法。

降低冲压件凹凸（tū）的5大方法：

1、 拉延模的检查和修正：

拉延模需要做（zuò）定期的检查和维护，以减少凸凹（āo）的产生并维（wéi）持稳定状态。通常的做法（fǎ）是用样品检查压边圈（quān）的（de）粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况（kuàng）。

2、 剪切（qiē）模的检查和修正：

 剪切工序后出现凸凹的（de）原因（yīn）是由于剪切过程中产生（shēng）了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的机（jī）械（xiè）手速度：

   对于半自动（dòng）的拉延模生产来（lái）说，当拉（lā）延凸模在下模位置，机械手速（sù）度又很快的时候，毛刺会掉在凸（tū）模上部，引起凸凹。为避免这种问（wèn）题，我们可以在生（shēng）产前做制件的出（chū）料试验，合（hé）理设（shè）置机械手的速度和（hé）出料角度，使它不会碰（pèng）到制件和（hé）下模。

4、检查截断面：截断卷料时，

   截断模的磨损和破损会产（chǎn）生很多微小的铁粉附着在刃口上（shàng），所以在冲压（yā）生产前必须在（zài）材料区或者冲压线检查二重截断面（miàn），以及时清洗板料去除毛（máo）刺

5、板料清洗装置的检查：

   冲压生（shēng）产前必需（xū）同时检查和修整（zhěng）清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且（qiě）还需（xū）留意辊子间隙和清洗油的质（zhì）量。详细方法是在一块钢板上（shàng）涂上红（hóng）色（sè）漆后使其（qí）颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时（shí）必需及时削减。

以上关于如何降低五金冲压件凹凸的5大方法,保证产品的质量就总结到这里，所以我们一（yī）定要（yào）掌握好（hǎo）降低五金冲压件（jiàn）凹凸的5大（dà）方法就可以尽可能的避免冲压件凹凸而产生不良品，希望大（dà）家能学习掌握好。

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