數控加工與傳統機（jī）加工工藝的不同

數控加工工（gōng）藝源於常規加工工藝，是常規（guī）加工工藝、計算機數控技術、計算機（jī）輔助設（shè）計和輔助製造技術（shù）的有機結合。由於技（jì）術的不斷發展，現代製造業中需要精密加工的（de）零件越來越多，加工精度和對工件表麵複雜程度要求也越來越高。因此數控（kòng）加工得（dé）到廣泛關注，但是在節約成本上（shàng），數控加工還是要比傳統加（jiā）工成本要高。下麵我（wǒ）們就（jiù）來具體（tǐ）介紹一下數控加工與（yǔ）傳統機加工（gōng）工藝的區別。

 1、加工（gōng）工藝

 在普通（tōng）機加工工藝中，無論是定位基準、裝夾方（fāng）式、刀具、切（qiē）削方法等方麵都可以進行簡化處理，但（dàn）數據加工（gōng）工藝則比較複雜，需要（yào）對這些因（yīn）素進行充分的考慮，而且即使相同的加工任務，數控加工工藝則可以有多個方案，可（kě）以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的（de）安排，工藝具有多樣化的特點，這是（shì）數控加工工藝（yì）與傳統機加工工藝的區（qū）別。

 2、裝夾及夾具

 在數控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標係的尺寸關係進行協調。而且裝夾過程中需要對（duì）定（dìng）位和夾緊這兩（liǎng）個步驟進行（háng）有效的（de）控製（zhì）。而且傳統機加工工藝下，由於（yú）機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝（zhuāng）夾。而且需要利用專用夾具（jù），這就導致夾具在設計和製造上（shàng）的費用較高，無形中增加了（le）產品的（de）生產成本。而數控加（jiā）工工藝定位可以利用儀表來進行調試，大部分情況下都不需要進行專用（yòng）夾具的設計，所以相對來講其成本比（bǐ）較低。

 在加工過程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來進行確定。特別（bié）是在數控加（jiā）工中，利用高速切削不僅有利（lì）於加工效率的提升，而且加（jiā）工質量也能夠（gòu）得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周（zhōu）期縮短，所以（yǐ）在（zài）告訴（sù）切削下對（duì）切削刀具的（de）需求進一步增多（duō）。目前還有一種幹切削方法，這種切削方法在不加切削液或隻加少（shǎo）量切削液的情況下進行（háng）切削，所以（yǐ）需（xū）要（yào）刀具具有良好的耐熱（rè）性。相對於普通機加工工藝來講，數控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。