橙子视频app下载精密-鈑金加（jiā）工的鈑金工藝過程步驟介（jiè）紹

鈑金加工是鈑金（jīn）技術職員需要把握的樞紐（niǔ）技術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方（fāng）法及工藝參數，又包括各（gè）種冷衝壓模具結構（gòu）及工（gōng）藝參數、各種設備（bèi）工作原理及操縱方法，還包括新衝壓技術及新（xīn）工藝。零件金屬板材加（jiā）工就叫鈑金加工。

鈑金有（yǒu）時也作（zuò）扳金。這個詞來源於英文platemetal，一般是將一些（xiē）金屬薄板（bǎn）通過手工（gōng）或模具衝壓使其產生塑（sù）性變形（xíng），形成所希（xī）望的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的（de）機械加工（gōng）形成更複雜的零件（jiàn）。
常見的物品——比（bǐ）如生活中常用的煙囪、鐵（tiě）皮爐、還有汽車外殼，都是鈑金件（jiàn）。
工件（jiàn）落料
圖紙到（dào）手後，根（gēn）據展開圖及（jí）批量的不同選（xuǎn）擇不同落料方式（shì），其中有激光，數控（kòng）衝床（chuáng），剪板，模具等方式，然後（hòu）根據圖紙做出相應的展開。數控衝床受刀具方麵的影響，對於一些異形工（gōng）件（jiàn）和不規則（zé）孔的加（jiā）工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的（de）處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限製，斷（duàn）麵平整，適合異形工件的加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置（zhì）在（zài）指定的地方，為折彎時試模提供材料。
在工件落料後（hòu），邊角、毛刺、接點要進行必要的（de）修整（打磨處理），在刀具接點處（chù），用平（píng）銼刀（dāo）進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點（diǎn）處用相對應的小（xiǎo）銼刀修（xiū）整，以保證外觀（guān）的美觀，同時外形的修整也為（wéi）折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺（chǐ）寸的一致。
下道工序
在落料完成後（hòu），進入（rù）下道工（gōng）序，不同的工件根據加工的要求進入相（xiàng）應（yīng）的工（gōng）序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段（duàn）差，有時在折彎一（yī）兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中（zhōng）有模具打（dǎ）凸包和段（duàn）差的地方要考慮先加工，以免（miǎn）其它工序先加工後會發（fā）生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折（shé）彎（wān）後不能碰（pèng）焊要在折彎（wān）之前加工好。
折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定（dìng）折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到（dào）不同型號（hào）的上（shàng）模），下模的選用根據板材的厚（hòu）度來確定（dìng）。其次是確定折彎的先（xiān）後順（shùn）序，折彎一般規律是（shì）先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折（shé）彎到（dào）30°—40°，然後用整平模將工件壓死（sǐ）。
壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同（tóng）不同（tóng）的模具，然（rán）後對壓力機的（de）壓力進行調整（zhěng），以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。
焊接有氬（yà）弧（hú）焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊（hàn）首先（xiān）要考慮（lǜ）工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。
為了（le）焊接（jiē）牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平（píng）板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確（què）定焊接位置， 同樣的，要（yào）進（jìn）行焊接，要調好（hǎo）預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件（jiàn）可以（yǐ）點焊牢固。
點（diǎn）焊後在工件表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊（hàn）主要用於兩工（gōng）件（jiàn）較大，又要連（lián）接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表麵的平整，光（guāng）滑。氬弧焊時產（chǎn）生的熱量易使工件變形，焊接（jiē）後要用打磨機和（hé）平磨機進行（háng）處理，特別是邊角方麵較多。
表麵處理
工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵處（chù）理，不同板材表麵的處理方（fāng）式不同，冷（lěng）板（bǎn）加（jiā）工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗（tú）處（chù）理（lǐ），采用的是進（jìn）行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍（dù）板（bǎn）類（lèi）表（biǎo）麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是在折（shé）彎前進行可以進行拉絲處理（lǐ），不用噴塗，如需噴塗要（yào）進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴塗不同的顏色（sè）選擇不同的氧化底色，
常用的有黑色和本（běn）色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽（yán）氧化處理後噴（pēn）塗。表麵前處（chù）理這樣做可以使清潔表麵，顯著提高塗（tú）膜附（fù）著力，能成倍提高（gāo）塗膜的耐蝕力。清洗的流程先清（qīng）洗工（gōng）件，先將工件掛在流水（shuǐ）線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘幹（gàn）區，最後將工件從（cóng）流水線上取下。
噴塗處理
表麵前處理後（hòu），進入噴塗工序，在（zài）工件要求（qiú）裝配後噴塗（tú）時，牙或部分導（dǎo）電（diàn）孔需保護處理。
保護處理（lǐ）
牙（yá）孔可查入軟（ruǎn）膠棒或擰入螺（luó）釘（dìng），需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗（tú）時不會噴到工件內部，在工件外表麵（miàn）能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後（hòu）工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。
一些批量大的工件還用到工裝保護；
工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶（dài）和紙片擋住（zhù）一些露在（zài）外（wài）麵的螺母孔（kǒng）用螺釘或耐高溫橡（xiàng）膠保護。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保護螺（luó）母（螺柱）孔；小工件（jiàn）用鉛絲或（huò）曲別針等物品竄在一起後噴塗；一（yī）些工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些工件（jiàn）在接（jiē）地符處（chù）用專用耐高溫貼紙保護。
在進行噴（pēn）塗時，首先工件掛在流水線（xiàn）上，用氣管吹去（qù）表麵的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗（tú），噴完後順著流水線進（jìn）入到烘幹區，最後從流水線上取（qǔ）下噴塗（tú）好的工件。
還有手工（gōng）噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。
裝配工序
在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴（pēn）塗中用的保護貼紙撕去，確定零件（jiàn）內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有（yǒu）些工件還要用氣（qì）槍吹幹淨。
包裝環節
裝配好（hǎo）之後就進入包裝環節了，工件（jiàn）檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝。在包（bāo）裝前先將（jiāng）氣泡膜（mó）裁成可以（yǐ）包裝工件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度；批量大的可（kě）定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木（mù）箱（xiāng）等。包裝好（hǎo）後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。

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