精密衝壓製造工藝的生產加工特點

精密衝（chōng）壓製造工藝在零部件行業中已經成為了一個重要組成部分，大部分衝壓五金件被應用在航空航天、汽車、船舶、機（jī）械、化工（gōng）等領域。那麽（me）精密衝壓製造工藝是怎樣生產（chǎn）加工的呢？精（jīng）密衝壓加工的（de）生產（chǎn）效（xiào）率高，且操作方（fāng）便（biàn），易於實現機械化與自動化。對於精密衝壓製造工藝整體來說，精密衝壓工藝主要受到設備類型和（hé）工件材質兩個因素的影響（xiǎng）。

    一、精密衝壓的（de）工（gōng）藝優勢

    精密衝壓件是在材料耗費不大的前提下，經衝壓製造出（chū）來的，其生產出來的零件重量輕（qīng）、剛度好。而且（qiě）還具有較高的尺（chǐ）度精度，同模（mó）件尺度均勻共同，有（yǒu）較好的互換性。衝壓加工（gōng）中，因為（wéi）材料的外表不易受損壞，能保留較好的外表質量，外觀潤滑漂亮，這為後續的表麵處理提供給了（le）便利條件。

    二、精密衝（chōng）壓的（de）材料（liào）選擇

    衝壓工藝主要有三（sān）種：衝裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材（cái）也應（yīng）根（gēn）據產品的大致（zhì）形狀和加（jiā）工（gōng）工藝考慮板材的選擇。

    1、衝裁要求板材應具有足夠的塑（sù）性，以保證衝裁（cái）時板材不開（kāi）裂。軟材料具有良好的衝裁性能（néng），這樣衝裁加工後可獲得（dé）斷麵光滑和傾斜度很小的零件

    2、需要彎曲成形的板材，要有足夠的塑性、較低的（de）屈（qū）服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，較低屈服極限和（hé）較低彈性模量的（de）板料，彎曲後回彈變形小，容易得到尺寸準確（què）的彎曲形狀（zhuàng）。脆性較大的材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否（fǒu）則在彎曲過程中易發生開裂。

    3、深拉伸是（shì）精密衝壓加工工藝中較難的一（yī）種，因此不（bú）僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單（dān）、圓滑過（guò）渡，還要求材料有較好的可塑性，否則很容易引起零件整體（tǐ）扭曲（qǔ）變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂等質量問題。